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云梯联盟打造云梯车搬家

云梯搬运车动力源泉

点击次数:   更新时间:2017-05-17 13:52:05   【关闭
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    液压泵是云梯搬运车的核心部件,也是云梯搬运车的液压动力来源。上期我们讲到,云梯搬运车选用可变速柴油机提供液压泵的驱动力。从而实现液压泵向系统提供具有一定压力和流量的动能,把机械能转换成液体的压力能。
    液压泵分类主要有:齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、叶片泵等几大类。在云梯车选用的为两类:齿轮泵与柱塞泵。具体而言,云梯搬家车、云梯搬运车多选择齿轮泵。云梯高空车多为柱塞泵。当然,根据其作业高度、动力需求不同略有不同。
    这里我们还是以28M云梯搬运车所使用的齿轮泵作为样本,具体讲述其原理及特点。
    齿轮泵有三种(外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、摆线内啮合齿轮泵)。普遍采用外啮合齿轮泵。其工作原理为:在密封壳体内的一堆啮合齿轮,以啮合点沿齿宽方向的接触线将其吸油腔和压油腔分开,在其旋转时,齿轮脱开啮合的一侧形成局部真空,将油液吸入,而齿轮一侧进入啮合,齿槽容积变小,油液被压出。
安装流量的变化分类有定量泵与变量泵两大类,由于篇幅有限,仅对于使用的变量泵进行讨论。
    当然也有哥们会说:“没必要用液压泵呀!可以用电机驱动,不是更省油环保吗?”这个问题很好,电机驱动经济型不讲,静音性、空间布局及能量转换率等都很好。而且还能够提供更为稳定的驱动转速(960-2800r/min)毫无压力,工作压力也可以达到7-23MPa,个别可达到25-32MPa的表现。如果想满足其排量要求,选择电机所需驱动功率为15.36KW(总效率为80%前提量计算结果)。
    那么现实的问题出来了。如果云梯搬运车固定使用的话,选择电机驱动没问题。但是云梯搬运车的实际使用工况却是需要经常移动,民用住宅区域如果保障15KW的用电功率呢?所以对于固定设备选择电力驱动,对于移动设备还是应从实际出发,选用内燃机驱动比较现实。
    液压泵在连接方式上有平键、渐开线花键、矩形花键。安装方式为矩形法兰与菱形法兰(简单区分法:2颗与4颗螺栓)DREAM云梯搬运车使用的是渐开线花键配以矩形法兰连接方式。(当然还有个别车主选配双联齿轮泵,连接方式也略有不同,这里不做单独讲解。)
    轴的平键与花键有什么区别吗?为什么云梯搬运车要使用花键而不是平键呢?
    泵与马达均有平键与花键,马达多使用平键,但是也并非泵必须使用花键,这是不科学的,但这里使用花键还是需要看使用环境,内燃机变量驱动,对于键轴的转速是变量而不是定量,通俗讲,一会快一会慢,也存在急加速与减速的工况。那么对于连接处的冲击性不言而喻。所以这里选择接触面大,咬合性好的花键是比较适宜的。尤其是启动转矩与低俗平稳性,对于大多数机械来讲,启动时的负载大。因为这时一方面要克服传动装置的惯性,另一方面又要克服静止摩擦力。因此,衡量马达性能时,启动转矩是一个重要指标,对于轴的连接也是重大考验。
现实的还是钱,即经济性,对于机械而已就是效率。对于云梯搬运车而言,选型时就要考虑效率问题,是不是泵功率越大还是越小越好呢?DREAM云梯工程师们20多年的技术积累,已经为大家计算好了。这不是歪理哦!DREAM所选用的泵功率为连续工作压力比需要功率高20%-25%。这有利于提高使用寿命和工作可靠性。尖峰转矩出现在启动瞬间时,所以选择泵时,工况压力为泵压力的80%,这样就有20%的储备动力才是比较理想的。如果说那我有50%的储备是不是更好呢?呵呵!油耗会蹭蹭往上蹦哦!
    排量大于25ML的传动装置,首先要考虑效率问题,因为选用适合的功率,不仅可以节能,而且还有利于降低液压系统的油温,同时也提高了系统的工作稳定性。高效率的产品摩擦损失小,相应的提高了使用寿命。功率合适径向力也小,更符合0.618的黄金分割。
    马达的调速比也是不容忽视的问题,同型号产品,不同厂家,根据各自配置,即便同样的泵,在实际使用中,能耗,动力输出均有所不同。原因何在呢?速比不同。有的液压泵调校低转速区域内,能平稳运转,而高速时噪音就明显增大,为什呢?负荷加大了,扭矩没跟上。这就造成能耗增加,更厉害的就是泵损坏或高温。变量调速是技术积累的成果转化。神枪手靠子弹喂出来,好的速比是靠常年技术积累培养出来的!
    总而言之,液压泵选配类型考虑完善宽幅工作负载性和其他液压配件的参数配比即可。
    那么配比好的液压泵是不是使用寿命会延长呢?肯定的。
    那是不是终身不坏呢?做梦吧!
    外啮合齿轮泵是采用铝合金压铸成泵体,径向密封采用齿顶扫镗。轴向密封采用浮动压力平衡侧板。那么首先从铝合金泵体来谈,合齿高速运动所产生的径向力,齿与壳体产生摩擦,长期运行后的泵拆解后,不难发现其内壁明显的摩擦,产生碎屑会污染液压油,加剧其他液压组件的磨损,同时也降低了泵的密封性,AB两腔的压力趋于接近就会产生泵动力下降能耗增加的问题。所以就实际使用情况观察,液压泵使用应5年未周期,更换后所节省能耗一点就足以挽回泵成本。


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